如何解决轴流泵工作期间振动的现象？

轴流泵工作期间要求其机身稳定，声音连续，振动值在允许范围内，如果振动值过大，会缩短轴流泵的使用年限、降低轴流泵的工作效率。如何解决轴流泵工作期间振动的现象？今天轴流泵厂家安排小编为大家就解决轴流泵工作期间振动的问题给大家做一详细讲解。

一、引起振动的4种常见因素

1、水力因素引起振动

由于轴流泵远离区域运行，流量过大或过小；由于进水池设计不符合标准，偏流、漩涡、喇叭口淹没深度不足，导致吸水状态差；由于吸入过高，进水道设计施工不符合要求，产生蒸汽腐蚀；由于混合异物，叶片通道堵塞或损坏。

2、机械因素引起振动

联轴器连接不当，由于安装不当，立式泵水平偏差超过容许值，转动部件松动，摩擦或转子稳定性差：叶片放置角不当，破碎、脱落、叶片周围杂物不平衡，进出管道支撑不良，导致立式泵管道负荷振动。

在对泵机械部位进行诊断过程中，需基于停机条件下进行，针对泵实施盘车转动，无显着阻滞情况，也无间断振动现象。由此可见，泵的制造及安装无明显的缺陷，且轴承状态完好；此外，泵的叶轮室无杂物干扰；初步得出，本轴流泵机械部位无故障问题出现。

3、刚度不足引起振动

由于泵壳或各部件强度不足；基础强度不足或底脚螺栓固定不当、紧固不良；电机梁刚度不足引起的振动。

4、电磁力不平衡引起的振动。

转子磁极绕组匝间短路、转子和定子椭圆度大、空气间隙不均匀、定子芯完整性不足、整流负序电流、磁极顺序错误会引起机组振动。当一个磁极的磁动势因绕组匝间短路而减小沿转子四周磁拉力的合力不为零。出现径向不平衡磁拉力引起转子振动。其特点是接入励磁电流时发生振动，随着励磁电流的增加，振动幅值增大，励磁电流切除，振动同时消失。

二、故障诊断过程分析

1、机械部位诊断

在对泵机械部位进行诊断过程中，需基于停机条件下进行，针对泵实施盘车转动，无显着阻滞情况，也无间断振动现象。由此可见，泵的制造及安装无明显的缺陷，且轴承状态完好；此外，泵的叶轮室无杂物干扰；初步得出，本轴流泵机械部位无故障问题出现。

2、泵实际扬程诊断

基于泵的实际扬程诊断过程中，相关诊断人员和泵站管理工作人员通过协作，认真地查阅了泵的运行参数，对扬程有无置入曲线的马鞍形区域当中，倘若实际扬程置入马鞍形区域当中，便会引发泵振动情况。然而，基于现场运行记录数据层面来看，泵实际扬程没有置入马鞍形区域当中，所以可将此故障排除在外。

3、井筒管路安装诊断

对于轴流泵，一般会实施井筒形式进行安装。值得注意的是，在井筒管路安装诊断过程中，需考虑到倘若未基于井筒上部将排气阀安装好，或排气阀出现排气不畅的情况，会使泵内空气难以有效排出，进而引发剧烈振动情况。对此位置进行检查，发现排气阀排气通畅，因此可以排除此方面的故障。

4、泵转子平衡诊断

在泵转子平衡诊断过程中，采取追溯的方式，对其平衡记录进行查阅，发现记录完整，且签字要件齐全，并且整机安装调试之后，可正常运行，无振动超标情况发生，因此排除此方面的故障。

5、综合分析

利用故障树法对上述可能引发振动的相关问题进行逐一排除之后，最后在和泵站管理工作人员的沟通交流过程中，发现基于本轴流泵运行过程中，因流量发生需求改变，对泵的叶片工作角度进行了适当的调整，结合此信息有必要进一步对叶轮部位进行故障诊断。

叁、故障的排除方法分析

针对上述故障问题，要想确保轴流泵叶片工作角度改变之后，振动处于可控范围内，则需基于设计及工艺等层面着手，具体如下：

1、首先，基于设计过程中，尽可能使叶片图形和叶片的回转中心维持对称关系，使其中心落至回转中心线上，从而使问题得到有效解决。

2、基于叶片制造期间，确保工艺中心线和设计中心线完全重合，保证叶片具体重心落至叶片回转中心线上。

3、基于叶片毛坯铸造过程中，对于预置的工艺搭子中心需确保和设计中心线保持重合关系。

4、基于加工之前，基于工艺搭子与安装端的法兰上钻中心孔过程中，需确保中心孔的连线和设计中心线维持重合关系。

5、基于叶片工作面加工完成之后，在工艺搭子拆除前期，有必要针对叶片实施平衡校验处理，即把叶片放置偏摆仪上面，采取顶尖对叶片两端的中心孔顶紧，使叶片摆为工作的角度，然后基于工作角度范围内，保证叶片的不平衡重量维持在可控范围当中，倘若超出不平衡重量标准，则需打磨去重处理，使叶片自身平衡得到有效保证。

通过上述讲解，希望大家对如何解决轴流泵工作期间振动的现象有较好的帮助，如果您遇到其他有关轴流泵的问题不能解决，可以联系我们共同探讨。